รอยย่นเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการตัดด้วยความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปฟิล์มพลาสติก ลามิเนต ฉลาก และวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น รอยย่นไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ขอบที่ไม่สม่ำเสมอ และแม้กระทั่งการปฏิเสธม้วนทั้งหมด
การป้องกันรอยย่นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาเสถียรภาพการผลิตและคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ
สาเหตุทั่วไปของรอยย่น
- การควบคุมความตึงที่ไม่เสถียร
การตั้งค่าแรงตึงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้วัสดุหย่อนยานหรือยืดเกินไป การเปลี่ยนแปลงระหว่างโซนคลายม้วน โซนป้อนเข้า และโซนกรอม้วน มักนำไปสู่การเกิดรอยย่นเฉพาะจุด
- ลูกกลิ้งไม่อยู่ในแนวเดียวกัน
หากลูกกลิ้งนำไม่ขนานกัน จะเกิดแรงด้านข้างที่ไม่สม่ำเสมอบนแผ่นวัสดุ สิ่งนี้จะสร้างรอยย่นเป็นคลื่นระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง
- แรงบิดเพลาแบบสลิปไม่สม่ำเสมอ
เมื่อการกระจายแรงบิดไม่สม่ำเสมอ:
บางช่องจะตึงเกินไป
แถบแคบเกิดรอยย่นได้ง่าย
เพลาแบบ Slip มีบทบาทสำคัญในการตัดหลายเลน
- ความเร็วในการตัดที่มากเกินไป
ความเร็วสูงเพิ่มความไม่เสถียรแบบไดนามิก เว็บอาจไม่เสถียรเร็วพอ ส่งผลให้ความตึงผันผวนและเกิดรอยย่น
ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ การม้วนที่ไม่เรียบ หรือความเค้นภายในวัสดุ อาจทำให้เกิดรอยย่นที่มองเห็นได้ชัดเจนขึ้นที่ความเร็วสูง
แนวทางแก้ไขปัญหาเพื่อป้องกันรอยย่น
การตั้งค่าที่แนะนำ:
- ลดแรงตึงขณะคลายม้วน
- แรงตึงโซนกลางคงที่
- แรงดึงม้วนกลับลดลงทีละน้อย
สิ่งนี้ช่วยรักษาการเคลื่อนที่ของแผ่นฟิล์มให้ราบรื่น
- ใช้เพลาแบบ Differential Slip
เพลาแบบ Differential Slip ช่วยให้แต่ละม้วนตัดสามารถรักษาแรงดึงได้อย่างอิสระ สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้เลนแคบและหลวม และลดการเกิดรอยย่นระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง
- ตรวจสอบการจัดแนวของลูกกลิ้ง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่า:
- ลูกกลิ้งขนานกัน
- ตลับลูกปืนอยู่ในสภาพดี
- พื้นผิวลูกกลิ้งสะอาด
แม้การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้เกิดรอยย่นที่ความเร็วสูงได้
หลีกเลี่ยงการเร่งความเร็วอย่างกะทันหัน การค่อยๆ เพิ่มความเร็วช่วยให้แผ่นฟิล์มมีความเสถียรก่อนที่จะถึงความเร็วสูงสุด
ลูกกลิ้งกระจายช่วยขจัดรอยย่นตามแนวขวางของแผ่นฟิล์มและปรับปรุงความเรียบของแผ่นฟิล์มก่อนการตัด