創建於 01.09
分切系統中的張力控制：穩定性和產量的決定性因素
在分切和復捲作業中，張力控制並非次要功能，而是決定產品穩定性、邊緣品質和整體產量的最關鍵因素之一。在鋰電池電極、隔離膜、功能性薄膜和高階包裝材料中，即使是微小的張力波動，也可能在下游製程中被放大。
為何張力問題常嚴重卻難以偵測
與可見的刀具磨損或機械故障不同，與張力相關的問題通常是逐漸發展並產生延遲的後果，例如：
分切邊緣出現毛邊或微裂紋
捲筒硬度不均和不良的捲繞輪廓
隱藏的材料拉伸或永久變形
堆疊、捲繞或沖切等下游製程的產量降低
這些問題通常會轉化為無形但持續的生產成本。
分切系統中的關鍵張力控制元件
穩定的張力系統通常依賴於以下協調運作：
磁粉煞車與離合器
適用於平穩、連續的張力調整，具有快速響應和寬廣的控制範圍。
滯後制動器
在低速或微張力應用中提供穩定、線性的扭矩輸出。
張力感測器與回饋系統
實現閉迴路控制，即時修正張力波動。
這些組件共同構成一個整合的張力管理系統，而非獨立的設備。
與軸和刀片的系統級互動
張力控制與分切軸和刀片緊密耦合：
張力不穩 → 頻繁的軸補償 → 系統負載增加
張力波動 → 刀片負載不均 → 加速刀片磨損
反應延遲 → 分條寬度及邊緣品質不一致
對於高階分條應用，張力系統的設計必須與軸類型、刀具材質及機器速度協調配合。
常見的張力控制誤解
僅關注最大扭矩而非動態響應
持續以滿載狀態操作煞車
使用基於經驗的設定而非針對材料的特定數據
忽略滾筒直徑變化時的張力變化
雖然這些在低精度應用中尚可容忍，但在嚴苛的生產環境中，它們會迅速成為限制因素。
高品質的分條，其根本在於精確的力管理。張力控制不僅僅是煞車或拉力，它是一個跨越放捲、分條和復捲的動態平衡系統。只有將其視為核心系統模組，才能實現穩定運行、高產量和長期可靠性。
WhatsApp