創建於 01.07

鋰電池極片裁切系統的新需求與技術挑戰

受全球新能源產業的快速發展驅動，鋰電池製造正朝向更高能量密度、更佳安全性及更高一致性邁進。作為關鍵的上游製程，電極與隔膜的分切，現今對系統性能提出了顯著更高的要求。

分切已不再是單純的切割製程，它直接影響電池的品質、安全性和生產良率。

鋰電池分切的關鍵挑戰

與傳統包裝或工業薄膜相比，鋰電池材料具有以下特點：

即使是微小的分切不穩定性，也可能在後續製程中被放大，影響整體電池的一致性和安全性。

核心系統要求

電極和隔膜對張力波動高度敏感，可能導致起皺、尺寸偏差和捲繞不均。因此，穩定且精確的張力控制至關重要。

在多軌分切中，不可避免的厚度變化需要差異化補償。若無此補償，卷芯可能變得不均勻，直接影響產品一致性——這是與傳統分切系統的關鍵差異之一。

裁切邊緣的品質直接影響收卷穩定性、對齊精度及潛在的安全風險，對刀具的精度、鋒利度保持性及操作穩定性提出了更高的要求。

從設備到系統工程

鋰電池分切已演進為系統級製程，整合了：

任何一個組件的薄弱環節都可能損害整個系統。

未來方向

鋰電池極片分切系統正朝向：

競爭正從個別參數轉向整體系統能力。