在鋰電池製造中,電極和隔離膜的切割質量直接影響下游的繞卷、堆疊以及整體電池的一致性和安全性。隨著行業朝著更高能量密度、更薄材料和更高生產速度的發展,切割操作中的穩定性和過程控制變得越來越重要。
鋰電池電極和隔離膜通常是薄型、精密公差且材料價值高的。即使在切割過程中出現輕微的張力波動,也可能引入邊緣缺陷,這些缺陷可能在隨後的過程中被放大,最終影響產量和產品可靠性。
在多通道切割應用中,傳統的剛性軸以統一的轉速運行,迫使所有切割的網帶遵循相同的驅動條件。滾筒直徑、材料摩擦或機器振動的差異通常會導致通道之間的張力分佈不均。
差異滑移軸利用獨立的滑移單元,使每個條帶能夠自動補償速度和張力的變化,同時由同一軸驅動。這一能力在鋰電池切割中尤為重要,因為多條狹窄的帶材必須在高速下穩定運行。
差異滑動軸的優勢在分離器切割中更加明顯。分離器材料比電極更薄,對張力變化更敏感,對邊緣缺陷或變形的容忍度較低。通過在每個通道上保持平衡的張力而不需要頻繁的手動調整,差異滑動軸有助於降低出現皺紋、拉伸或不穩定重繞的風險。
在長時間、連續的鋰電池生產線中,差動滑動軸不僅提高了切割穩定性,還減少了因頻繁調整而造成的停機時間。因此,它們已經從可選組件演變為實現電極和隔離膜一致、高品質切割的必要解決方案。