글로벌 신에너지 산업의 급격한 성장으로 인해 리튬 배터리 제조는 더 높은 에너지 밀도, 개선된 안전성 및 더 큰 일관성을 향해 발전하고 있습니다. 중요한 업스트림 공정으로서 전극 및 분리막 슬리팅은 이제 시스템 성능에 훨씬 더 높은 요구 사항을 부과합니다.
슬리팅은 더 이상 단순한 절단 공정이 아닙니다. 배터리 품질, 안전 및 생산 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
리튬 배터리 슬리팅의 주요 과제
기존 포장재 또는 산업용 필름과 비교했을 때, 리튬 배터리 소재는 다음과 같습니다:
- 매우 얇고 유연하지만 구조적으로 민감함
- 가장자리 품질 및 치수 일관성에 대한 요구 사항이 높음
- 후속 권취 또는 적층 공정에서의 결함에 극도로 민감함
사소한 슬리팅 불안정성조차도 후속 공정에서 증폭되어 전체 셀 일관성 및 안전에 영향을 미칠 수 있습니다.
핵심 시스템 요구 사항
전극과 분리막은 장력 변동에 매우 민감하여 주름, 치수 편차, 불균일한 권취를 유발할 수 있습니다. 따라서 안정적이고 정밀한 장력 제어가 필수적입니다.
다중 레인 슬리팅에서는 피할 수 없는 두께 변화에 대한 차등 보상이 필요합니다. 이것이 없으면 롤이 불균일해져 제품 일관성에 직접적인 영향을 미칠 수 있으며, 이는 기존 슬리팅 시스템과의 주요 차이점 중 하나입니다.
절단면 품질은 와인딩 안정성, 정렬 정확도 및 잠재적 안전 위험에 직접적인 영향을 미치므로, 나이프의 정밀도, 날카로움 유지 및 작동 안정성에 대한 요구 사항이 높아집니다.
장비에서 시스템 엔지니어링까지
리튬 배터리 슬리팅은 다음과 같은 통합 시스템 수준 프로세스로 발전했습니다.
- 안정적인 언와인딩 및 리와인딩 구조
- 차동 제어 시스템
- 정밀 슬리팅 나이프
- 폐쇄 루프 장력 제어
한 구성 요소의 약점이라도 전체 시스템을 손상시킬 수 있습니다.
향후 방향
리튬 배터리 슬리팅 시스템은 다음을 향하고 있습니다:
- 더 높은 속도에서의 안정적인 작동
- 재료 손실 감소
- 더 강력한 일관성 제어
- 데이터 모니터링 및 예측 유지보수
경쟁은 개별 매개변수에서 전체 시스템 기능으로 이동하고 있습니다.