スリット加工中、「端部ほつれ」は、切断面がクリーンで滑らかになる代わりに、ぼやけていたり、繊維状になっていたり、わずかに剥離しているように見える一般的な品質不良です。
見た目に影響を与えるだけでなく、印刷、巻き戻し、シーリングなどの後工程での性能を低下させる可能性もあります。
1. 切れ味の悪い刃
最も一般的な原因の1つです。
スリット刃が摩耗すると:
- 切断がせん断ではなく引き裂きに変わる
- 繊維がきれいに切断されるのではなく引きずられる
- 特にフィルム、紙、ラミネート材で重要
解決策: 刃先を鋭利に保ち、定期的に交換または再研磨してください。
2. 不適切な刃の角度
異なる材料には異なるカッティングジオメトリが必要です:
- フィルム: よりシャープで、より小さい角度
- 紙: 中程度の角度
- ラミネート: バランスの取れたカッティングとアンチデラミネーション設計
不適切なブレード角度は、クリーンなせん断ではなくドラッギングを引き起こします。
3. 不安定なウェブテンション
スリッティング中にテンションが変動する場合:
- 材料がカッティングポイントで振動する
- 刃が安定した接触を維持できません
- 端部のほつれを引き起こします
4. 過度の切断速度
高速は切断時間と安定性を低下させます:
5. 機械またはシャフトの振動
機械的振動は以下を引き起こします:
- カッティングパスのずれ
- カッティングラインでの微細な不安定性
- 波打った、またはけば立ったエッジ
6. 材料構造の問題
一部の材料は、自然にけば立ちのリスクを高めます:
7. 不適切なニップ圧力
不適切なブレードエンゲージメントは以下を引き起こします:
- 圧力が低すぎる → 不完全なカッティング
- 圧力が高すぎる → 変形とけば立ち
精密な制御が必要です。