作成日 04.20

様々な材料における刃角要件の違い

スリッティング加工において、ブレード角度はカッティング性能に影響を与える最も重要なパラメータの1つです。プラスチックフィルム、紙、ラミネート、ホイルなどの異なる材料は、硬度、弾性、厚さが異なります。これらの違いにより、クリーンなカット、安定した操作、および長い工具寿命を実現するために、異なるブレードジオメトリが必要となります。

間違ったブレード角度を選択すると、バリ、材料の変形、過度の粉塵、ブレードの急速な摩耗、およびダウンタイムの増加につながる可能性があります。したがって、効率的な生産のためには、ブレード角度を材料特性に合わせることが不可欠です。

ブレード角度が重要な理由

ブレード角度は以下に直接影響します:

切削抵抗
材料の変形
エッジ品質
ブレードの耐久性
スリッティングの安定性

角度が小さいほどエッジが鋭くなり、切削力が低下しますが、欠けのリスクが増加します。角度が大きいほどエッジのサポートは強くなりますが、切削抵抗が増加します。

最適なバランスは、加工される材料によって異なります。

異なる材料に対する推奨ブレード角度

プラスチックフィルム（PE、PP、PET）

推奨角度: 18° – 22°

プラスチックフィルムは柔らかく柔軟性があります。より鋭い角度は、スリッティング中の引きずりや伸びを低減します。これにより、滑らかなエッジが得られ、糸引きやバリの発生を防ぎます。ただし、非常に小さな角度は、高速動作でのブレード耐久性を低下させる可能性があります。

紙素材

推奨角度: 22° – 26°

紙は繊維構造を持っており、鋭さと強度のバランスが必要です。中程度の角度は、粉塵の発生を最小限に抑えながら安定した切断を提供します。また、連続生産におけるブレード寿命を向上させます。

アルミホイル

推奨角度: 20° – 24°

アルミニウム箔は柔らかいですが、展延性に富んでいます。より鋭利な刃は、刃先のカールを軽減し、くっつきを防ぎます。適切な刃の角度は、狭幅スリット加工における切断精度も向上させます。

積層材料

推奨角度：24°～28°

多層ラミネートは、硬度の異なる材料を組み合わせています。角度をわずかに大きくすると、ブレードの安定性が向上し、層間剥離を防ぎます。これは、高速コンバーティングラインで特に重要です。

厚物（不織布／厚膜）

推奨角度：26°～30°

厚い材料には、より強力なブレードエッジが必要です。角度を大きくすると、エッジの強度が高まり、チッピングが軽減され、重切削負荷下でのブレードの寿命が延びます。

適切なブレード角度の選び方

以下の要因を考慮してください：
材料の硬度
材料の厚さ
スリット速度
切断方法（シャーまたはレーザー）
要求されるエッジ品質

高速スリッターラインでは、安定性を向上させ、予期せぬブレード破損を低減するために、わずかに大きなブレード角度が推奨されることがよくあります。

最適なスリッティング性能を達成するには、材料の種類に合わせてブレード角度を調整することが不可欠です。適切なブレード形状は、カット品質の向上、ブレード寿命の延長、ダウンタイムの削減、および全体的な生産効率の向上に役立ちます。