リワインディングおよびスリッティング生産において、機械は高速で運転され、材料は急速にテンションが変化し、切断刃は非常に鋭利です。安全が常に最優先されなければなりません。以下は、オペレーターおよび工場管理者が安定した事故のない生産を確保するための重要な安全推奨事項です。
1. 開始前検査
- エアシャフト、機械シャフト、およびディファレンシャルスリップシャフトがロックされていて安全であることを確認してください。
- 磁粉ブレーキ、ヒステリシスブレーキ、及びテンションコントローラーが正常に機能していることを確認してください。
- 刃の鋭さと正しい取り付けを確認する(HSSまたはタングステンカーバイド)
- 安全ガードと光電センサーが無傷であることを確認してください。
- 空気圧せん断ナイフセットまたは自動ブレードシステムがしっかりと配置されていることを確認してください。
2. 操作の安全性
- 動いている材料や刃の端から手を離してください
- 稼働中のアンワインド/リワインドシャフトを越えないでください
- ローラーに引っかかる可能性のあるゆったりとした服装は避けてください。
- 機械が稼働している間は、ブレードシートを調整したり、ブレードを交換したりしないでください。
- モニター巻き取りプロファイルとエッジアライメントを確認して、材料の破損を避ける
- 空気圧または自動ブレードシステムを使用する際は、「安全モード」が有効になっていることを確認してください。
3. ウェブ障害発生時の緊急対応
- 壊れた材料を手でつかまないでください
- 緊急停止を直ちに押してください
- 機械が停止した後にのみ、テンション、エッジのアライメント、およびブレードの位置をトラブルシューティングしてください。
- 過熱した部品(ブレーキなど)に触れないでください。
4. ブレードのメンテナンス安全
- ブレード交換の前に、機械の電源を切り、ロックしてください。
- 保護手袋を使用してください
- 現場での研磨中にHSSブレードを安定させる
- タングステンカーバイドブレードは慎重に扱ってください—非常に硬いですが脆いです
5. 日常設備メンテナンス
- 磁粉ブレーキまたはヒステリシスブレーキの過熱兆候を確認してください
- エアシャフトのゴムストリップとキーの摩耗やエア漏れを検査する
- 差動軸のスリップリングがスムーズに動くことを確認してください。
- クリーンガイドローラーとバウドローラー
- 空気圧が安定していることを確認してください
6. オペレーター研修 & SOP
- オペレーターは、ブレードの取り扱い、テンションコントロール、および機械の機能についてのトレーニングを受けなければなりません。
- 材料変更、ブレード交換、緊急停止のためのSOPを確立する
- 日常安全チェックリストを維持する
結論
巻き戻しとスリット作業は正確で迅速です。多くの事故は小さな習慣から生じます。適切なシャフト、切削工具、テンション制御システム、そして規律ある操作プロセスを用いることで、生産ラインを安全かつ効率的に保つことができます。
差動スリップシャフト、エアシャフト、空気式せん断ナイフセット、ヒステリシスブレーキ&クラッチ、タングステンカーバイドナイフに関する専門的な推奨については、いつでもお気軽にお問い合わせください。