作成日 10.30

ダイカッターとパンチブレードの背後にある精度：パッケージングカッティングの核心技術

現代の包装生産ラインにおいて、ダイカットおよびパンチングシステムは、包装プロセスの精度と効率を決定する上で重要な役割を果たしています。ハンギングホール、ティアノッチ、またはラミネートおよびフォイルフィルムのクリーンな縦切りであっても、ブレードの構造と精度は、製品の品質と運用の安定性に直接影響を与えます。

1. 包装機の多様な構造

パッケージング形式と機器の種類に応じて、ダイカッターとパンチブレードは広く適用されています：

• 垂直フォームフィルシール機（VFFS）：バッグ形成中のクロスシール、ティアノッチ、ベントホール、ハンギングホール用。

• 横型フローラッピングマシン (HFFS)：食品やパーソナルケア包装における連続切断およびパンチング用。

• バッグ製造およびスリッティングマシン：さまざまなフィルム材料の成形、精密切断、穴あけ用。

ブレードは、設置位置や操作頻度に応じて、空気圧パンチングまたはダイカット構造で設計できます。

2. ブレード材料と表面処理

高品質のダイカッターとパンチブレードは、通常、高強度合金鋼で作られています。これらの材料は、優れた硬度、耐摩耗性、および疲労強度を提供します。

精密研削と熱処理により、鋭いエッジと均一な切削クリアランスが確保され、バリ、ストリング、材料の付着が最小限に抑えられます。

重負荷または長周期の生産の場合、耐久性を向上させるために、オプションの特殊合金材料および表面コーティングが利用可能です。

3. カスタム関数と構造設計

パッケージ材料と製品の要件に応じて、ブレードは複数の機能を実現できます：

• パンチブレード：丸穴、吊り穴、通気穴、または簡単に裂けるノッチ用。

• ダイカッター：形状カット、破れ線、簡単に開けるバッグの形成用。

• クロスカッター：フィルム、ラミネートフィルム、アルミ箔の固定長カット用。

すべてのデザインは、クライアントの図面、サンプル、または機器の仕様に基づいてカスタマイズ可能であり、さまざまな包装機や生産速度との完全な互換性を確保します。

4. 適用材料と産業

ダイカッターとパンチブレードは、PP、PE、PVC、CPP、OPP、アルミ箔、メタライズドフィルム、その他の柔軟な包装材料に適しています。

典型的な産業には、プラスチック包装、食品包装、パーソナルケア包装、その他の高速連続フィルム加工ラインが含まれます。

5. 効率のための精密製造

今日の高速で精密な包装業界において、刃の精度は各カットの滑らかさと品質を決定します。

高精度のブレードは、クリーンなエッジを確保し、ダウンタイムを削減し、長時間の生産運転にわたって一貫した切断性能を維持します。

精密なエンジニアリングとカスタムデザインの能力を駆使して、私たちはクライアントがより高い効率と優れたパッケージング品質を達成するのを支援します。

—— 安定した切断は、精密な設計とエンジニアリング制御から始まります。