Erstellt 11.19

Warum sind Rollenden konisch geformt? Grundursachen und Lösungen

Was bedeutet eine konische Rolle?

Ein kegelförmiges Rollende ist mehr als nur ein visueller Defekt. Es führt oft zu:

Instabile Entspannung und schlechte Ausrichtung

Ungleichmäßige Spannung, Falten oder Filmverzerrung

Bruch während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs

Schlechte Qualität während der Nachbearbeitung (Zerschneiden, Laminieren, Stanzen)

Hauptursachen für konische Walzen

Ungleichmäßige Spannungsverteilung

Wenn verschiedene Bereiche unterschiedliche Wickelkräfte aufweisen, wird die Rolle auf einer Seite dichter, was einen Kegel erzeugt.

Inkonsistente Gleitschubkraft

Traditionelle Wickelsysteme basieren auf Reibungsdruck. Wenn Schneidkerne nicht das gleiche Reibungsmoment erhalten, variiert die Wickeldichte.

Verzögerte Anpassung während der Geschwindigkeitsänderung

Mit zunehmendem Rollendurchmesser ändern sich die Drehmomentanforderungen kontinuierlich. Manuelles oder stufenweises Drehmoment-Scaling kann nicht mithalten – was zu ungleichmäßiger Ansammlung führt.

Mechanischer Verschleiß

Beispiele:

Abgenutzte Luftschächte

Niedrigreaktive Schleifringe

Kernexzentrizität

Alterungsbeständige Reibungskomponenten

Die effektive Lösung: Kontrollierte differentielle Wicklung

Um konische Kanten zu eliminieren, ist eine präzise, gleitbasierte Wickelsteuerung erforderlich.

🟢 Empfohlene Etto-Präzisionslösungen:

Differential Slip Shaft

Dual-Airway Slip Shaft

Center-Druckluft-Rutschwelle

Hochpräzisions-Rutschringsystem

Wie unser System das Problem löst

Problem	                                Traditionelles System	                   Etto Slip Shaft System

Spannungsänderungsbehandlung	Manuell / verzögert	                           Echtzeit automatische Kompensation

Slitting-Kernrutschen	        Ungleichmäßig	                                           Unabhängig einstellbares Gleitrmoment

Roll end quality	                Oft konisch	                                   Perfekte flache Enden

Anpassungsfähigkeit	                        Material-spezifisch	                           Universelle Multi-Material-Kompatibilität

Hauptvorteile der Etto Precision Slip Shaft Technologie

Echtzeit-Selbstbalancierendes Gleitrmoment

Ultra-niedrige bis hohe Spannungsstabilität

Kompatibel mit Film, Folie, Papier, Etiketten, Lithiumbatteriefolie, optischem Film

Keine häufige manuelle Anpassung

Flachwickelenden mit hoher Wickeldichte-Konsistenz

Fazit

Kegelförmige Rollenden werden nicht durch Bedienerfehler verursacht — sie sind ein Zeichen von:

Unzureichende Gleitriebmoment-Balance und Spannungsregelung.

Etto Precision Wickellösungen verbessern die Flächenuniformität, die Wickelstabilität und die Produktionseffizienz erheblich, während sie Abfall reduzieren.