تم إنشاؤها 01.07

متطلبات جديدة وتحديات تقنية في أنظمة تقطيع بطاريات الليثيوم

مدفوعًا بالنمو السريع لصناعة الطاقة الجديدة العالمية، تتقدم صناعة البطاريات الليثيومية نحو كثافة طاقة أعلى، وتحسين السلامة، واتساق أكبر. كعملية حرجة في المراحل المبكرة، يضع شق الأقطاب الكهربائية والفواصل الآن متطلبات أعلى بكثير على أداء النظام.

لم يعد الشق مجرد عملية قطع بسيطة - فهو يؤثر بشكل مباشر على جودة البطارية وسلامتها وإنتاجيتها.

التحديات الرئيسية في شق البطاريات الليثيومية

مقارنة بالتعبئة والتغليف التقليدي أو الأفلام الصناعية، فإن مواد بطاريات الليثيوم تتميز بـ:

رقيقة جدًا ومرنة، ولكنها حساسة هيكليًا
متطلبات عالية لجودة الحواف واتساق الأبعاد
حساسة للغاية للعيوب في عمليات اللف أو التكديس اللاحقة

حتى عدم استقرار بسيط في القص قد يتضخم في العمليات اللاحقة، مما يؤثر على اتساق الخلية وسلامتها بشكل عام.

متطلبات النظام الأساسية

استقرار عالي للشد

تكون الأقطاب الكهربائية والفواصل حساسة للغاية لتقلبات الشد، مما قد يتسبب في تجعد، وانحراف الأبعاد، ولف غير متساوٍ. لذلك، يعد التحكم المستقر والدقيق في الشد أمرًا ضروريًا.

الاتساق في إعادة اللف متعدد المسارات

في التقطيع متعدد المسارات، تتطلب اختلافات السماكة التي لا مفر منها تعويضًا تفاضليًا. بدون ذلك، قد تصبح اللفات غير متساوية، مما يؤثر بشكل مباشر على اتساق المنتج - وهو أحد الاختلافات الرئيسية عن أنظمة التقطيع التقليدية.

جودة حافة قطع فائقة

تؤثر جودة حافة القطع بشكل مباشر على استقرار اللف، ودقة المحاذاة، والمخاطر المحتملة للسلامة، مما يضع متطلبات أعلى على دقة السكين، والاحتفاظ بالحدة، واستقرار التشغيل.

من المعدات إلى هندسة الأنظمة

تطورت عملية شق البطاريات الليثيومية إلى عملية على مستوى النظام، تتكامل مع:

هياكل فك ولف مستقرة
أنظمة التحكم التفاضلي
سكاكين شق دقيقة
تحكم مغلق الحلقة في الشد

أي ضعف في مكون واحد يمكن أن يضر بالنظام بأكمله.

الاتجاه المستقبلي

تتجه أنظمة تقطيع بطاريات الليثيوم نحو:

تشغيل مستقر بسرعات أعلى
خسارة أقل للمواد
تحكم أقوى في الاتساق
مراقبة البيانات والصيانة التنبؤية

ينتقل التنافس من المعلمات الفردية إلى قدرة النظام الشاملة.